corte sesgado

El puno de la camisa puede aportar o no formalidad al traje dependiendo del modelo que elijas. Estos son los diferentes tipos que hay:

PUNO SENCILLO

Este puno tiene tres tipos de corte: redondo, sesgado y recto. Ademas se encuentran en dos variaciones, con un boton ubicado en el centro o con dos botones ubicados de forma vertical.

Corte Redondo: tiene las esquinas con un pequeno angulo redondeado, es conocido como el tradicional y estilo casual, es comun en las camisas americanas.

Corte Sesgado: tiene las esquinas con un pequeno angulo recto, su diseno brinda un look atractivo y es comun en la camiseria italiana.

Corte Recto: tiene las esquinas sin angulo y su terminacion es recta, es ideal para un estilo casual con un toque elegante.

PUNO DE DOBLE BOTON

Es una variacion del puno sencillo, tiene dos botones de forma horizontal para ajustarlo mejor a la muneca. Puedes quitar el boton que queda visible o conservarlo en el caso de usar reloj y requerir mas espacio.

PUNO FRANCES

Es conocido tambien como puno doble, se encuentra tambien en tres tipos de corte: redondo, sesgado y recto. Su largo es el doble del estandar, va doblado hacia dentro y se usa con colleras. Este modelo brinda un estilo elegante, se usa en ocasiones formales.

PUNO RECTO CORTO

Es mas corto que el puno sencillo, tiene las esquinas sin angulo y su terminacion es recta. Es ideal para camisas con corte Slim Fit. 

En The Qualis encontraras diferentes tipos de punos en nuestra variedad de camisas, aportando segun el modelo un estilo formal, casual o sport.

Conocelas y atrevete a darle un toque nuevo a tu look.

Usted no necesita ser experto en jardineria para obtener plantas nuevas de sus variedades favoritas. Incluso los principiantes pueden multiplicar con exito las plantas con solo sembrar simples esquejes de los tallos para que echen raices. El metodo se conoce como “propagacion” y consiste en que las plantas crezcan a partir de esquejes. Este metodo es una de las maneras mas faciles y economicas para ampliar su jardin y ademas tiene otros beneficios. Cuando las plantas nacen de semillas, cada planta nueva es diferente, como los hermanos en una familia humana. Pero al cortar esquejes de los tallos, cada planta nueva es un doble de su planta madre. Con solo unos cuantos consejos sobre propagacion y unos pasos simples, usted obtendra el doble de diversion y de sus plantas favoritas del jardin.

Asegurese de que sea el tiempo correcto para la tarea

Preparese para la propagacion

Corte de esquejes de lenosidad suave

Comienzo de las plantas de tallos suaves

La practica hace al maestro

La optimizacion en los procesos de corte es uno de los beneficios de la sierra cinta.

En la industria existen diferentes equipos de corte para el aserrado de metales.  La sierra de cinta es sin duda  la mejor opcion a la hora de obtener un buen rendimiento en el corte de materiales.

Debido a que las industrias procuran optimizar los procesos de fabricacion y automatizar sus procesos con la industria 4.0, en la actualidad existen novedosas sierras de cinta para el corte de metales que facilitan el trabajo del operario. Es cierto que muchas empresas se interesan en reducir tiempos y costes en sus procesos productivos.

En algunas ocasiones por falta de formacion no conocen en profundidad la maquina para aserrar. Esto es debido a que los responsables de hacerlo, les dan prioridad a factores relacionados con la entrega de pedidos y olvidan aspectos de suma importancia como por ejemplo, utilizar la cinta adecuada de acuerdo al tipo de material, o calcular el tiempo de corte exacto, a fin de optimizar el proceso de produccion.

El manejo de este tipo de maquina es muy sencillo, pero es necesario impartir una formacion sobre como utilizarla de manera eficiente y segura. No es lo mismo cortar un acero blando, que un acero para herramienta, dado que los parametros de corte son diferentes en cada proceso. Existen hojas de corte especificas para distintos tipos de materiales.

En el caso de las cintas, poseen diferentes tipos de dientes, los cuales tienen unas medidas especificas que se ajustan a cada material. Ademas, tambien presentan un indice de corte con el que se establece el tiempo que va a tardar en realizar dicho proceso, ya que este dependera principalmente de la dureza del material. Estas son condiciones que deberas tener en cuenta a la hora de trabajar con esta maquina. De lo contrario puedes tardar mas tiempo del necesario o incluso llegar a romper la hoja de la sierra por un mal funcionamiento.

Con el tiempo, la sierra de cinta ha ido evolucionando, pero casi siempre las causas de un mal corte pueden ser provocadas por una operacion inadecuada o a problemas mecanicos que podrian haberse evitado realizando un mantenimiento rutinario. Una sierra de cinta moderna puede lograr un buen acabado superficial y producir bordes bien definidos e impecables en el material.

Sin embargo, incluso una sierra de cinta antigua que ha trabajado correctamente a y se le ha realizado un mantenimiento rutinario, puede lograr un corte de alta calidad cercano al de una sierra de cinta moderna. Para asegurar un corte de calidad, nos tenemos que centrar en estas cinco areas clave: refrigerante, la hoja, avance descendente, soporte de la pieza de trabajo y mantenimiento de la maquina. Desafortunadamente, muchas veces no atendemos a todas estas areas clave en la sierra cinta.

Las sierras para metales, a veces llamadas tronzadoras, permiten realizar cortes sobre piezas metalicas muy resistentes, de forma rapida, sencilla y muy precisa. Los modelos mas avanzados disponen de guias laser y otros accesorios como una mordaza auxiliar con sistema de avance automatico, medida de corte y contador de cortes a traves de un sistema PLC. Con este tipo de sistema conseguimos un conjunto practicamente automatizado.

En el siguientes imagenes vamos a ver las diferentes partes que puede tener una sierra de cinta y una breve explicacion de las mismas.

El refrigerante arrastra las virutas del corte de la sierra y, junto con un cepillo limpiador de hoja, asegura que ninguna viruta regrese a la pieza de trabajo. El refrigerante ademas funciona como un agente de transferencia de calor para enfriar la pieza de trabajo y lubricar la hoja y asi prolongar su vida. Como le ocurre al aceite en un motor de combustion, el refrigerante puede degradarse con el tiempo y debe cambiarse sobre todo cuando vemos que en la taladrina tiene una capa superior de aceite. Ademas, tambien por el olor y el color podemos ver que la taladrina esta en mal estado.

Para aceros generales, la relacion de agua con taladrina debe ser de 10 a 1 o de 12 a 1 para acero suave, y de 8 a 1 para materiales mas duros. Muchas personas suponen que la taladrina no se evapora, y que los operadores o tecnicos solo tienen que agregar mas agua. Sin embargo, con el tiempo esa relacion de taladrina puede llegar a ser de 30 a 1. Esto reduce muchisimo la capacidad de transferencia del calor del refrigerante y puede causar que se formen rebabas a lo largo del borde de la pieza de trabajo. Ademas, la lubricidad se reduce en gran medida, haciendo que la hoja se desgaste mas rapido.

Una hoja bien afilada y bien lubricada hara un corte impecable. Conforme una hoja se desafila, genera mas calor, y en algun punto la cantidad de calor generado puede superar a la capacidad de transferencia del calor del refrigerante. Sobre todo, si la mezcla de refrigerante es vieja o si no tiene la proporcion correcta de agua-refrigerante.

Asegurate de que el paso de diente de la hoja sea correcto para el material que se esta cortando. Usar un paso de diente demasiado fino puede causar que las virutas queden atrapadas en la garganta de la hoja —“limando” el material en lugar de cortarlo. Esto producira una superficie aspera.

Para la mayoria de las aplicaciones, un paso de diente menos fino es mas eficiente y corta mas rapido. Inspecciona las virutas producidas: estas deben ser virutas esteticas, rizadas y completas. De lo contrario, revisa la hoja y el cepillo limpiador de hoja para asegurarte de que no haya virutas atrapadas en la garganta. Las virutas azules son senal de que se esta generando demasiado calor.

Asegurate de que la velocidad de la hoja sea correcta para la aplicacion. Hasta un ajuste de unos milimetros por minuto puede mejorar enormemente la calidad del corte. Por lo general en las sierras de cinta vienen unas tablas de materiales, velocidades para hojas, y ritmos de corte. Sigue los pasos que vienen en estas tablas y en caso de tener que cortar un material exotico, pregunta a tu comercial. Tambien puede ayudar una tabla comparativa de materiales para que puedas conseguir un corte sin problemas.

Ademas, verifica las guias de la sierra de cinta, incluyendo el posicionamiento, la presion de apriete y los rodamientos de los rodillos guia de la sierra. Asegurate de que los rodillos guia giren libremente. Un rodillo bloqueado o danado puede aprisionar la hoja de la sierra.

La velocidad y la presion del avance descendente deben controlarse para el tipo y el espesor del material que se esta cortando. Si el avance descendente automatico esta configurado para una hoja filosa, debe reconfigurarse periodicamente para tomar en cuenta la perdida gradual de filo de la hoja. El no hacer esto puede producir cortes de una calidad cada vez peor.

Si la sierra de cinta tiene un avance descendente manual, el operador debe vigilar continuamente la calidad de corte y ajustar la velocidad y la presion segun sea necesario.

Verifica que la pieza de trabajo, es soportada firmemente en ambos lados del corte, no puede moverse durante el corte. Si la presion de sujecion es ajustable, use la presion maxima para material solido y la presion suficiente para sujetar materiales estructurales sin deformarlos. Estos sistemas de amarre utilizan una valvula estranguladora que nos hace disminuir o aumentar el paso del aceite. Para materiales blandos usaremos una presion adecuada, lo justo para no deformar el material, para aceros y materiales duros seleccionaremos la presion maxima de apriete.

Un error comun en el corte de material ocurre cuando el lado cortado de la pieza de trabajo no esta amarrado adecuadamente. Conforme la hoja se acerca al final del corte, el peso del material puede hacer que este caiga en lugar de ser cortado.

Al cortar material rectangular, coloque la pieza de trabajo de manera vertical en lugar de horizontal. Esto reduce la cantidad de contacto de la hoja con la pieza de trabajo, lo que resulta en un aserrado mas eficiente y un corte de mejor calidad. En el libro de Casillas podemos ver como colocar piezas con diferentes geometrias como: vigas UPN, angulos a 45o, etc.

Para darle soporte a la hoja, coloque los brazos guia de la hoja lo mas cerca posible de la pieza de trabajo. De esta manera daremos mas robustez a la sierra de cinta. Si la distancia es demasiado grande, la hoja puede moverse en el corte, debido al voladizo que tenemos entre las guias de la hoja. Especialmente con demasiada presion de avance descendente. Las maquinas mas nuevas tienen guias de carburo ademas de los rodillos para ayudar a mantener la hoja vertical durante todo el proceso de corte.

Todas las partes moviles de la sierra de cinta deben lubricarse bien, para que todas las vias de deslizamiento funcionen sin resistencia extra. Esto asegura la repetibilidad de un corte a otro. Lubrica los depositos de grasa con grasa de alta calidad, y otras superficies mecanizadas como la mesa de corte con aceite lubricante antioxidante.

Revisa el cojinete de la rueda de transmision para asegurarte de que no este desgastado. Un cojinete desgastado puede hacer que la hoja se vuelva ligeramente angulada, creando un corte biselado. Dependiendo del diseno de la sierra, puede que tengas que reemplazar todo el ensamble de rueda de transmision. Asegurate de seguir las instrucciones y especificaciones del fabricante.

Inspecciona el cepillo limpiador de la hoja para asegurarte de que haga buen contacto con la hoja de la sierra. Si las cerdas metalicas se desgastaron, cambialo por un cepillo de cerdas de nylon. Las cerdas de nylon no se desgastan tanto en la hoja, y por ser flexibles pueden durar mas.

En otros casos es necesario hacer una inspeccion a fondo. ¿La hoja esta desafilada? ¿La tension de la hoja se demasiado debil? ¿Las guias de hoja estan desgastadas o desajustadas? Entendiendo los cinco factores clave que afectan el corte, deberias de ser capaz de lograr buenos cortes.

Otros aspectos a tener en cuenta cuando realizamos una operacion de corte de material es fijarnos en la forma de la viruta. Esta nos da bastante informacion:

Un corte torcido (Figura 2) puede ser sintoma de vibracion de la hoja. Si la maquina es vieja, revisa si hay desgaste en la barra pivote. La barra pivote es la barra que une la parte movil de la sierra con la parte fija de la sierra que es la mesa. Si tenemos holgura axial en la barra pivote, los cortes de sierra pueden quedar torcidos ya que la hoja de sierra no trabajara de forma perpendicular a la pieza. Una barra pivote desgastada puede inducir vibracion en el brazo, la cual se transmite luego a la hoja. Esto produce un corte ondulado. Estos problemas se suelen dar en sierras de cinta mas antiguas.

Si la barra pivote de tu sierra de cinta sigue estando apretada, necesitas echar un buen vistazo a como se trabaja con ella y que mantenimiento se da a la maquina. En la mayoria de los casos, los cortes torcidos se deben a una operacion inadecuada de la sierra, como por ejemplo demasiada presion de avance descendente, velocidad de hoja demasiado lenta, brazos guia demasiado lejos o una hoja de sierra de cinta inadecuada para un cierto tipo de material. Esta ultima es la mas habitual.

El mercado ofrece tres tipos de maquinas de cinta sinfin, cada una con funciones y cuidados especificos, de acuerdo a un tipo de trabajo especial: manuales, semiautomaticas y automaticas.

Por lo regular, las sierras de cinta vertical son de mesa y utilizan una cinta sinfin dispuesta sobre dos o tres volantes, los cuales estan superpuestos en un plano vertical. En este tipo de maquina, se realizan cortes rectilineos o curvilineos generalmente a piezas de no mucho espesor, el cual es realizado de forma perpendicular. En el corte vertical, el material se mueve hacia la cinta, bien sea manual o mecanicamente, de hecho, las manos del operario siempre estan sujetando la pieza que se va a cortar. Vale anotar, que existen sistemas automatizados de alimentacion hidraulica para el movimiento de materiales grandes y pesados.

Con este tipo de sierra os puede resultar util cuando estais realizando piezas con un contorneado y debido a la vibracion por el voladizo del material podeis predefinir la geometria de la pieza recortando los excesos del material del contorno. De esta manera cuando dejeis la pieza a medida planeando evitareis vibraciones en el mecanizado.

Son maquinas que emplean la cinta para cortar barras macizas o huecas, bien sean circulares o cuadradas, vigas de acero estructural de diferentes formatos, angulos y pletinas. En este tipo de maquina, la progresion de la cinta de corte y su elevacion puede ser de forma automatica o manual, pero siempre esta se mueve hacia el material.

Existen dos tipos de sierras horizontales: la de pivote, en la que el marco de la cinta pivotea o se apoya en uno de sus extremos durante el proceso de corte, y la de doble columna que, como su nombre lo indica, esta soportada por dos columnas, que la hacen una maquina de gran robustez. Dentro de las maquinas de doble columna tambien las podemos encontrar con sistema de corte angular. Estas disponen de un eje basculante que puede girar desde unos 15 a 90 grados para realizar el corte con el angulo deseado.

Esta sierra de cinta en concreto es una de las mejores con la que he podido llegar a trabajar resulta muy facil trabajar con ella. Tiene una pequena pantalla tactil donde nos ofrece bastante informacion:

Para trabajar con esta sierra tenemos que seguir los siguientes pasos:

El funcionamiento de esta maquina es utilizar la mordaza movil para dar soporte cuando esta cortando y para empujar el material por la mesa de corte hacia la hoja de sierra, cuando la mordaza fija esta abierta y la hoja de la sierra se encuentra en su posicion mas alta. Esta maquina es muy precisa ya que su tolerancia es de 0.2-0.3mm por corte.

La velocidad de la sierra de cinta como el avance de bajada se regulan mediante una valvula estranguladora de aceite de modo giratorio.

Es una sierra de cinta muy versatil y es posible que la podais ver en algunos talleres de mecanizado, ademas este tipo de sierra las de gama superior disponen de sistema de corte angular.

En las maquinas para cortes angulares, que por lo regular son de hasta 60 grados, el marco de la cinta se mueve manual o mecanicamente para hacer cortes sesgados, especialmente en la manufactura de todo tipo de estructuras. En los equipos pequenos, el corte angular se puede realizar moviendo la prensa de sujecion al angulo deseado para dicho corte.

Esta sierra de cinta es muy comun en los talleres de mecanizado, es una sierra de cinta simple semiautomatica sin tener un contador de barras en comparacion con la sierra de cinta Sabi PBS 250 A. Esta sierra es muy versatil a pesar de ser semiautomatica podemos realizar cortes en angulo. Los cortes en angulo se suelen utilizar para tubos de diferentes espesores donde posteriormente se sueldan y mecanizan. Estas estructuras se suelen dar en varios sectores como la automocion o en la industria alimentaria.

En mi caso me ha tocado cortar varios tubos de diferentes perfiles con diferentes angulos para la industria de la automocion para la fabricacion de bastidores. A la hora de realizar un corte con angulo tenemos que tener en cuenta si nuestra sierra nos permite realizar el corte que nos pide el plano o por el contrario tenemos que calcular el angulo complementario para obtener el angulo que nos pide el plano. Esto puede parecer un poco lioso, pero a continuacion os explico como hacerlo:

Si tenemos que realizar un angulo a 78 grados y nuestra sierra solo nos permite realizar un angulo maximo de 60 grados. calculamos el angulo complementario que seria  de la siguiente forma:

90 grados -78 grados = 12 grados

Giramos el tubo 180 grados hacia la derecha  respecto a la vista del plano y realizamos un corte a 12 grados de esta manera conseguimos realizar el corte de 78 grados. Es como si realizamos la simetria del plano. Esto os puede ayudar cuando nunca habeis realizado cortes en angulo.

Sierra de cinta PAR 300PLC M automatica tipo pivote de M-Tools con sistema de corte angular

Por lo general los cortes en angulo en estructuras suelen ser a 30, 45, 60, 90 y 120 grados respectivamente.

Existen importantes factores a tener en cuenta antes de adquirir cualquier maquina con fines productivos y particularmente,
a la hora de adelantar procesos de corte, entre ellos esta:

Conocer la forma y en general las caracteristicas del material que se va a trabajar. Tener en cuenta el tamano y el tipo de procesos que realiza la empresa y cuanto dinero se desea invertir en una sierra de cinta. A continuacion, se resenan estos aspectos.

Generalmente, las empresas de mecanizado de metales y otros componentes manejan una variada gama de productos que comprende desde material macizo con formas circulares o cuadradas, hasta material en forma de plancha o lamina. En ese sentido, no es lo mismo cortar una pieza circular o cuadrada que cortar una placa totalmente plana, de alli que existan diferentes tipos de maquinas como las horizontales y las verticales, cada una de ellas especifica para un tipo de corte puntual.

Por otro lado, existen sierras de cinta para hacer cortes en angulo y otras que solo hacen cortes rectos. Por lo general, los cortes en angulo se realizan para fabricar estructuras metalicas o cuando se necesitan piezas para ensamblajes. Para este caso, existen equipos de bastidor giratorio que permiten efectuar un corte con angulo ya sea de forma manual o automatica, pero tambien hay equipos en los que no es posible hacer este proceso, ya que fueron disenados unicamente para cortes a 90 grados; por eso, es muy importante comprar el tipo de maquina que se acomode a tus necesidades.

Este segundo aspecto se relaciona con la cantidad y variedad de materiales que se cortan en el taller de mecanizado, para estos casos se recomienda seleccionar una maquina automatica creada especialmente para cortes en serie y para trabajar distintos tipos de metal. Esta maquina esta constituida por un armazon de metal rigido y robusto, con una mesa de alimentacion de material y un PLC para programar la longitud y cantidad de piezas a cortar, si es un paquete, la maquina debera estar equipada con prensas especiales para su corte.

Este es un factor decisivo a la hora de elegir un equipo de corte, dado que a la hora de comprar las hojas de las sierras de cinta es necesario incluirlo en el precio, ademas de los precios netos de compra, todas los accesorios y sistemas deseados para acondicionarla, tales como un accionamiento regulado por frecuencia, la refrigeracion por pulverizacion, el avance y automatico entre otros. De igual manera, se debe tener en cuenta los gastos consecutivos de la maquina como los lubricantes, refrigerantes y su herramienta (cintas).

En muchas ocasiones cuando a los equipos se les integra avance automatico de la pieza y un sistema de mando PLC, estos resultan mas ventajosos y los gastos adicionales pueden amortizarse rapidamente, no solo por un grado de automatizacion mas elevado, sino por el ahorro en gastos de personal. En este sentido, es importante tener en consideracion que, segun estudios realizados por expertos, si se toman los gastos en funcion de la vida de la maquina los resultados son sorprendentes, pues los costos de inversion del equipo solo representan el 20 por ciento, mientras que los gastos en la herramienta y lubricantes representan cerca al 70 por ciento de la inversion total.

Vale anotar que los anteriores valores deben comprobarse en la practica, pues dependen de la utilizacion y las condiciones de aplicacion y manejo de la sierra cinta. Por ultimo, hay que tener en cuenta que la oferta de menor valor no es necesariamente la mas rentable, si una maquina por ser economica tiene una construccion fragil, las herramientas tienden a desgastarse prematuramente.

En este sentido, es tambien recomendable comprobar si el proveedor del equipo de corte es capaz de
suministrar rapida y facilmente las piezas necesarias, en caso que esta no funcione.

En la actualidad todas las maquinas de aserrar deben llevar el sello o la marca CE, que garantiza que el producto cumple con los minimos requisitos legales y tecnicos en materia de seguridad, aunque no significa la calidad del producto.